Ласерско чишћење и лужење су две различите методе за третирање металних површина.Ласерско чишћење је процес обраде металне површине који користи ласерски сноп који емитује ласерски генератор за стварање високе енергије за уклањање рђе, скидање боје и уклањање премаза.Кисељење је метода третмана која се користи за уклањање рђе, мрља, нечистоћа или загађивача са површина метала.
Кисељење
Лист за кисељење је направљен од висококвалитетног топло ваљаног лима као сировине, а оксидни слој се уклања јединицом за кисељење, обрезује и завршава.Међупроизвод између плоча, под претпоставком да обезбеди квалитет површине и захтеве за коришћење, омогућава корисницима да ефикасно смање трошкове набавке.
Предности листова за кисељење
1. Квалитет површине је добар, јер се површински каменац оксида гвожђа уклања са топло ваљане плоче за кисељење, што побољшава квалитет површине челика и олакшава заваривање, подмазивање и фарбање.
2. Висока димензионална тачност, након равнања, облик плоче се може променити до одређене мере, чиме се смањује одступање неравнина.
3. Побољшава завршну обраду површине и побољшава изглед.
Апликације
Може се рећи да је лим за кисељење исплатив производ између хладно ваљаног лима и топло ваљаног лима.Има широк спектар примена у аутомобилској индустрији, машинској индустрији, лаким индустријским апаратима и деловима за штанцање различитих облика, као што су греде, под-греде, фелне, жбице, кочионе плоче, вентилатори, бубњеви за хемијско уље, заварене цеви, електротехника ормари, ограде, гвоздене мердевине итд., имају широку тржишну перспективу.У наставку ћемо представити технички процес процеса кисељења.
Принцип кисељења
Кисељење је површински процес који користи раствор киселине за уклањање каменца и рђе на површини челика, обично заједно са претходним филмом.Генерално, радни предмет је уроњен у хемијски раствор као што је сумпорна киселина да би се уклонили оксиди и други филмови на површини метала, што је претходна или међутретман галванизације, емајла, ваљања и других процеса.Познато и као мокро чишћење.
Процес кисељења углавном укључује методу кисељења потапањем, методу кисељења прскањем и методу уклањања рђе киселом пастом.
Коришћене киселине су углавном сумпорна киселина, хлороводонична киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, хромна киселина, флуороводонична киселина и мешане киселине.
Процес тока
Висећи на металним деловима → хемијско одмашћивање (конвенционално алкално хемијско одмашћивање или одмашћивање површински активним супстанцама) → прање топлом водом → прање текућом водом → први корак кисељења → прање текућом водом → други корак кисељење → прање текућом водом → прелазак на следећи процес (нпр. као: хемијско бојење → рециклажа → прање текућом водом → очвршћавање → прање → третман затварања → прање → сушење → готово).
Уобичајени недостаци
Интрузија каменца гвожђе оксида: Упад каменца гвожђе оксида је површински дефект настао током врућег ваљања.Након кисељења, често се утискује у облику црних тачака и трака, површина је храпава, углавном на додир, јавља се спорадично или интензивно.Често је узрокован несавршеним процесом загревања, процесом уклањања каменца и процесом ваљања кисељења.
Кисеоничка тачка (површинско сликање пејзажа): односи се на тачкасти, линеарни или удубљени изглед који остаје након што се скала од гвожђе оксида на површини топло ваљаног челика испере.Ваљање се утискује у матрицу, која се након кисељења истиче.Има одређени утицај на изглед, али не утиче на перформансе.
Макуларна: на делу или на целој површини плоче појављују се жуте мрље које се не могу прекрити након подмазивања, што утиче на квалитет и изглед производа.Главни разлог је тај што је површинска активност траке која је тек изашла из резервоара за кисељење висока, вода за испирање не успева да опере траку нормално, сноп прскања и млазница резервоара за испирање су блокирани, а углови нису једнаки.
Недовољно кисељење: Површина челичне траке има локалне љуске оксида гвожђа које нису чисто и недовољно уклоњене, а површина плоче је сиво-црне боје, са рибљим љускама или хоризонталним мрешкањем воде.То има неке везе са процесом киселине, углавном зато што је концентрација киселине недовољна, температура није висока, трака ради пребрзо, а трака се не може уронити у киселину.
Прекомерно кисељење: Површина челичне траке је често тамно црна или браонкасто црна, показујући блокове, љускаве црне тачке или макуларне мрље, а површина плоче је углавном храпава.Разлог је супротан од недовољног кисељења.
Загађење животне средине
Главни загађивачи у производном процесу су отпадна вода која настаје процесом прања воде на свим нивоима, прашина настала поступком пескарења, магла хлороводоничне киселине која настаје процесом кисељења, и отпад који настаје у процесу кисељења, испирања, процеси фосфатирања, неутрализације и превенције рђе.Течност у резервоару, отпадни остатак, филтерски елемент за отпад, празна бурад од сировина и отпад од амбалаже, итд. Главни загађивачи су хлороводоник, пХ, СС, ЦОД, БОД?, амонијачни азот, нафта итд.
Ласерско чишћење
Принцип чишћења
Машина за ласерско чишћењеје коришћење ласерске енергије за продор на површину објекта.Електрони у материјалу апсорбују енергетску вибрацију око 100 фемтосекунди и стварају плазму на површини материјала.После 7-10 пикосекунди, енергија електрона се преноси на решетку и решетка почиње да вибрира.Након пикосекунде, објекат почиње да генерише макро температуру, а локални материјал озрачен ласером почиње да се загрева, топи и испарава, како би се постигла сврха чишћења.
Процес и ефекат чишћења
У поређењу са методом кисељења, систем ласерског чишћења је веома једноставан, није потребна претходна обрада, а рад чишћења уклањања уља, уклањања оксидног слоја и уклањања рђе може се обавити истовремено.Само укључите уређај да пусти светло, а затим га очистите.
Ласерски систем за чишћење може достићи највиши ниво индустријског чишћења од нивоа Са3, готово без оштећења тврдоће, хидрофилности и хидрофобности површине материјала.Темељније је од кисељења.
За и против
Ток процеса и захтеви за рад
У поређењу са алатом за кисељење са више од десетина процеса, ласерски чистач је постигао најједноставнији процес и у основи постигао један корак.Знатно скраћује време чишћења и губитак материјала.
Метода кисељења има строге захтеве за процес рада: радни предмет мора бити потпуно одмашћен да би се обезбедио квалитет уклањања рђе;контролише се концентрација раствора за кисељење како би се спречило кородирање радног предмета услед превелике концентрације киселине;температура се контролише у складу са спецификацијама процеса како би се избегло оштећење радног предмета и опрема изазива корозију;резервоар за кисељење постепено одлаже муљ, који блокира цев за грејање и друге контролне уређаје, и треба га редовно уклањати;поред тога, потребно је обратити пажњу на време кисељења, притисак убризгавања, радно прскање, издувну опрему итд.
Ласерско чишћење може да оствари глуп рад или чак аутоматски рад без посаде након подешавања параметара у раној фази.
Ефекат чишћења и загађење животне средине
Поред јачег ефекта чишћења, ласерски систем за чишћење такође има предност у већој толеранцији грешака.
Кисеонички макуларни, црвенило и поцрњење често се јављају због грешака у раду методе кисељења, а стопа одбацивања је висока.
Ласерски експеримент са капљицама воде доказује да чак и ако је ласерско чишћење презасићено, и даље има јак метални сјај и не производи хидроксид и друге загађиваче, што неће утицати на следеће методе обраде као што је заваривање.
У целом процесу ласерског чишћења, који је најзеленији метод чишћења, неће бити загађења животне средине као што су отпадна течност и шљака.
Јединична цена у односу на цену конверзије
Алат за кисељење захтева хемикалије као потрошни материјал, тако да се јединични трошак састоји од амортизације опреме + трошкова потрошног материјала.
Машина за ласерско чишћење не захтева никакав потрошни материјал осим куповине опреме.Јединични трошак је амортизација опреме.
Стога, што је већа скала чишћења и што су године дуже, то је јединични трошак ласерског чишћења нижи.
Састав производне линије за кисељење захтева сложене процесе, а однос средстава за кисељење за различите металне материјале није исти, тако да производна линија за конверзију захтева велике трошкове конверзије, а метални материјал треба очистити у кратком временском периоду. је самац и не може се флексибилно мењати.
Нема трошкова конверзије за ласерско чишћење: након промене софтверских параметара исте машине за чишћење, ефекат чишћења челичне плоче један минут и легуре алуминијума следећег минута може се постићи.Погодно је за предузећа да имплементирају ЈИТ флексибилну производњу.
Резимирати
Плоча за кисељење има широк спектар и дубинску примену у производној производњи и игра позитивну улогу у индустријској подршци.Међутим, уз континуирану надоградњу прерађивачке индустрије, оптимизација капацитета и структурно прилагођавање се такође споро спроводе.
Са повећањем еколошке свести људи, влада и предузећа имају све строже захтеве за производним линијама за кисељење, а профитне марже повезаних предузећа су све тање и мање.Свеукупно окружење је повољније за ласерско чишћење.
Можда ће у наредној деценији листови за кисељење добити ново име – листови за ласерско чишћење.