Зашто машина за УВ ласерско обележавање може да означи стаклене чаше?

Стакло је синтетички, ломљив производ. Иако је провидан материјал, може донети разне погодности у производњи, али људи су одувек највише желели да промене изглед украса. Стога је циљ потрошача како боље уградити различите шаре и текстове у изглед стаклених производа.

УВ ласерско обележавањетехнологија превазилази традиционалну обраду, надокнађујући недостатке ниске тачности обраде, тешког извлачења, оштећења обрадака и загађења животне средине у прошлости. Са својим јединственим предностима обраде, постао је нови фаворит у преради стаклених производа. Машине за УВ ласерско обележавање могу да обезбеде јасно и трајно гравирање на стакленим боцама готово било које боје или врсте, и наведене су као неопходни алати за обраду у разним чашама за вино, занатским поклонима и другим индустријама.

Пошто различити материјали (укључујући стаклене материјале) имају добру стопу апсорпције за ултраљубичасте ласере, користи се бесконтактна обрада како би се спречило оштећење стакла спољним силама. Таласна дужина ултраљубичасте ласерске машине за обележавање је 355 нм. Изузетно мала таласна дужина одређује да има висок квалитет снопа, малу тачку и да може постићи ултра-фине захтеве за обележавање стаклених производа. The minimum character can reach 0.2mm.

Ултраљубичасто ласерско обележавање углавном је обележено напајањем, а не потрошним материјалом мастила, тако да је сигурније, еколошки прихватљивије и поузданије у употреби. Графичке информације потребне за обележавање могу се мењати по жељи, што задовољава високе стандарде стаклених боца у обележавању. Означена информација има апсолутну предност што никада не бледи или не пада.

Када машина за ултраљубичасто ласерско обележавање гравира стакло, време обележавања утиче на ефекат обележавања стаклене површине. Дуго време обраде ће довести до тога да се стаклена површина угравира превише дубоко. Ако је време обраде прекратко, то ће изазвати тачке цурења. Због тога је потребно стрпљиво покушати много пута током отклањања грешака, и на крају дефинисати најбоље нумеричке параметре за обраду.